提高高炉炉顶压力是优化高炉操作的技术措施之一 。
目前,我国不同容积的髙炉普遍提髙了炉顶压力,以获得效益。高炉炉顶煤气压力大于0.03 MPa叫高压操作。由常压改为80kPa高压后,鼓风量可增加10%-15%,相当于提高2%风量;再提高压力后 ,所增加风量为1.7%-1.8 % ;当 高炉炉顶压力达到80kpa , 可以推动高炉炉顶煤气压差发电装备TRT运转 ;高炉炉顶压力达到120kPa时 ,TRT设备运行会有效益 ;炉顶压力越高,效益(包括炼铁指标、TRT发电量)越高 。

高炉煤气采用干法除尘技术时,TRT发电量可提高30% 。提高顶压10kPa ,高炉可增产(1.0±0.2)%,降焦比0.3%-0.5%,有利于冶炼低Si铁 ,提高TRT发电能力,降低煤气中炉尘含量 。高压操作不利于炉料中Si02的还原,强化了冶炼的渗碳过程,故有利于高炉冶炼低硅铁,一定程度上降低了炼铁的焦比。

高压操作煤气体积要减小,煤气流速会降低,压头损失减少,有利于煤气热量充分传递给炉料,促进高炉顺行和节能,允许炼铁鼓风增加风量2.5%-3.0%,促进生铁产量的提髙 。

髙压操作对炼铁生产的主要影响如下。
(1)高炉鼓风动能降低,燃料燃烧速度加快,使高炉风口区燃烧带缩小,有利于煤气流合理分布,可以增加风量,提高生铁产量。
(2)抑制铁矿石直接还原的发展,或将直接还原推向高温区进行,有利于CO还原铁矿石,改善煤气化学能的利用。
(3)高压操作对炉料中Si的还原不利;强化了冶炼渗碳过程。
(4)高压操作后,料柱对煤气阻力下降;平均每提高100kPa炉顶压力,料柱阻力损失下降3kPa;由常压改为80kPa的高压,鼓风风量可增加10%-15%;宝钢生产实践证明,炉顶压力每提高10kPa,高炉鼓风风量可增加200-250m3/min。
(5)高压操作后,煤气中炉尘吹出的粒度变小,数量减少。在顶压达到150-250kPa时,煤气中炉尘吹出量在10kg/t铁以下;表现为炉料边缘料层加厚,炉顶料面漏斗加深;提高高炉炉顶压力,高炉炉内煤气流速降低,使炉尘吹出物大大降低。
(6)高炉炉顶压力每升高10kPa,炼铁燃料比下降0.2%-1.5%。
(7)高压操作可以改善高炉生产的顺行,可以减少炼铁生产的悬料、崩料以及提高产量,减少单位生铁的热量损失,也给提高风温创造了条件。
(8)提高炉顶压力,有利于提高TRT设备的发电量。总之,髙炉髙顶压操作,可以获得优的高炉技术经济指标、髙的效能以及大的炼铁效益。